4月28日，2015年庆祝“五一”国际劳动节暨表彰全国劳动模范和先进工作者大会在北京人民大会堂隆重举行，2968名全国劳动模范和全国先进工作者受到表彰，浙江双环传动机械股份有限公司高铁齿轮项目组副组长、高级技工吴明锋荣获2015年全国劳动模范称号。吴明锋曾先后于2008年获得台州市“十大优秀工人”称号，2009年获得台州市劳动模范和浙江省劳动模范称号。

自2001年进入双环公司以来，吴明锋凭着自己刻苦钻研、勇于创新的精神和优秀的业绩屡次被评为质量标兵。刚开始接触齿轮行业时，困难重重挑战不断。当时车间只有三台磨床，两个磨削工，成为第一批磨工，一切都需要自己努力和摸索。遇到不懂的问题他就主动向别人虚心请教，经常加班加点，任劳任怨，直到将自己的工作做精做好，掌握了一手过硬的热后磨削工艺。通过不断学习和探索，吴明锋不仅提高了自己的技术水平，在同事们心目中也树立了勤奋好学的形象，“性格开朗，工作细心、认真、负责，各方面都很优秀”是同事们对他的一致评价。短短几年时间，他先被升为班长，紧接着他获得公司“中级技工”、“高级技工”称号，2007年，吴明锋凭着过硬的技术和出色的办事能力得到领导和同事的一致认可并被推举升任科长。在前进的道路上，他从不曾停下脚步，始终在坚持不懈地学习，一直努力提升自己的知识水平。吴明锋在全面提升自身的同时也不忘言传身教，对同事的疑问，他将自己掌握的知识和技能倾囊相授，还经常组织员工开展专业培训，他所带领的团队也获得过双环传动“现场改善最快进步奖”和“优秀团队”荣誉称号。

　　随着公司的发展，技能娴熟的他开始将“技术创新”作为工作重点，积极进行技术改造和工艺创新。以前热后精车工序的工装只能加工一种产品，经吴明锋改造后，现在调整到同一工装可加工三种不同产品，大大提高了生产效率和设备利用率。老式的退磁机在进行产品磨削后需人工拿到机器上退磁，并进行跟踪查看，比较费时费力，经过他的改造，产品磨削后直接放退磁机上就可以，无需人工操作，实现了自动化，加快了生产速度，达到最好的退磁效果。

　　对引进的设备，特别是数控内圆磨床、数控外圆磨床，吴明锋都会进行潜心研究并根据外贸出口产品高精度高要求的特点，制订并完善生产加工工艺，解决内外圆磨削的种种难题。公司内的一台数控外圆磨床，生产效率较低，吴明锋通过反复试验，一改传统的数控车床刀塔上一个刀位只装一把刀的局限设计，同时装两把刀，既提高了效率又节约了成本。

　　热爱创新的吴明锋在磨削工序的工艺流程和工装夹具方面进行了20多项工艺创新。2009年，他发明的数控内圆磨床端面主动测量装置获得了国家发明专利证书，是双环传动目前唯一获得的国家发明专利证书。2014年他发明的双联齿轮磨孔的专用新型工装夹具获得公司创新一等奖，并且已申报国家专利。

　　2014年9月，作为创新工艺的领航人，吴明锋进军高铁齿轮的研发试制，担任项目组副组长一职。在组建高铁生产线过程中，他参与了51601输入轴和51602输出齿轮的研发试制。高铁齿轮的要求非常严格，公司第一次接触大模数、大齿轮的齿轮，各个项目要求达到6级精度，试制过程对整个生产技能要求非常之高。吴明锋迎难而上，对过程中的任何一个疑问都不放过。，他带领团队全力以赴，遇到工艺难题白天加班加点反复试验，晚上开展技术交流、梳理资料，常常工作到深夜，通过不懈努力最终按期保质保量完成了试制、交样任务且通过检测，为双环传动顺利进军高铁领域立下汗马功劳。  

2015年伊始，双环传动提出“降库存、降成本、省人化”九字方针，吴明锋在自己的能力范围内积极响应这一举措。通过对各个工序、刀具、设备、工艺的反复调试优化以达到合理使用，提高效率，降低成本，成为九字方针的实施者和维护者。

　　（浙江双环传动机械股份有限公司 梁松柳）